DMC脉冲单机除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰。DMC系列脉冲单机除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。
DMC脉冲单机除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。
DMC脉冲单机除尘器结构特点:
采用两侧开门,检修换滤袋方便,不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接,滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气,滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区,可采用复合滤料。
布袋收尘器技术特点同腐蚀性能
<一>、布袋收尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术,实现清灰。
(5)采用PLC程控技术,对布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘器滤袋选用500g/m²以上的滤料制作,除尘器滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏除尘器滤袋。
(7)采用脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据除尘器滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
<二>、除尘设备的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化,结露而改变。如果除尘设备开机或停机在结露以下时,废气中的SO2可造成除尘器布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘器布袋,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给单机布袋除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘器布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘器布袋堵塞,干燥后会使粉尘凝结、板结,导致除尘器布袋失去弹性,如果此时脉冲清洗除尘器布袋,会加速除尘器布袋损坏。采用除尘设备停机后再脉冲反吹清洗除尘器布袋若干次,对保护除尘器布袋有益。
运行中的常见故障1)布袋收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟),污染环境,而且浪费能源,达不到环保要求,表现为布袋收尘器效率低。
2)布袋易失火,严重影响机组经济运行。
3)常因布袋收尘器乏气流量受限,达不到额定值,导致制粉系统出力下降,制粉电耗增加。
4)布袋收尘器箱体低温腐蚀严重,布袋寿命短,检修维护工作量大,维护费用高。
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